符合标准、安全、可靠、灵活实用、便于维护并节省投资、技术先进性和满足生产、安全管理要求，建成后系统技术先进、运行稳定可靠、维护操作方便简单、投资经济有效，遵循以下设计原则：
1)先进性
采用先进的技术设计，以多接口（CAN、485、网络口）来主导系统设计和开发，全面满足作为“性能可靠 快捷高效”的一个煤矿安全监控系统的基本要求。
具有充分的扩展能力。为安全监控系统融合平台、大数据发展的需要留有充分的余地，尽更大可能在规模上满足将来相当长的时间内的扩充需要。
注重技术性能上的前瞻性。要确保系统在未来较长的年限内充分发挥功能，为煤矿安全监控系统提供可靠的保障。
2)可靠性
严格遵循国际国内有关标准，充分考虑技术和设备的成熟性 。
采取模块化构造和控制方式，从系统设计的结构形式和控制方式的角度来提高系统整体的可靠性 。
充分考虑系统自身运行的安全、信息传递的安全和保密性，确保有关数据的安全。
3)开放性
在系统设计和设备选型上采用开放的技术标准，避免系统互联或扩展的障碍。
采用标准化的设计，选择标准化的产品，便于备件储备和互换。
充分考虑系统及其设备的兼容性。系统和设备在横向上应具备广泛的兼容性，便于广泛利用先进的技术和设备进行系统扩充和升级，另一方面能在通讯协议上广泛兼容相关的电子系统，以便所有系统无缝地集成为一个先进的一体化系统。
4)易操作性
只有方便的系统才是实用的系统，才能提高工作效率，实现系统的功能目标，降低人力成本和维护成本。考虑了如下几点：
在确保系统高性能、高质量的基础上，在系统结构上采用方便性设计，在设备选型上选择操作简便的设备，着重系统的智能化和自动化。
系统及其设备要易学易用，真正做到学用方便、使用方便、维护方便。一般管理人员经过简单培训，即可上岗值班，操作、复核和处理各种情况和事件。
5）功能适用性
稳定可靠性、先进性与操作简单性往往难以调和，可靠不一定方便，先进意味着价高，物超所值也难免力所不能及，面对相互有一定程度矛盾的目标，应以是否适用于煤矿安全监控系统。
科学合理，全面综合评估该系统的地位、影响、功能、安全要求等诸多因素，排除与之显著冲突的设计和设备，以量体裁衣的方式做出针对性的系统设计和设备选型。
分站运用高科技现代化芯片，衡量适用性的最重要的标准之一是性能价格比，性能价格比差的系统决不会适应该系统。
从实际出发，突出实用功能，不追求不必要的和豪华，去掉“华而不实”的无用功能，降低总体投资，求得先进性与经济性的完美统一。
二、 依据
《煤矿安全规程》2016版
煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知 煤安监函〔2016〕5号
安全监管总局办公厅关于印发《煤矿安全生产在线监测联网备查系统通用技术要求和数据采集标准（试行）》的通知 安监总厅规划（2016）138号
GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”
GB2887-2000 电子计算机场地通用规范
AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求
AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范
MT/T899-2010 煤矿用信息传输装置通用技术要求
MT/T 1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件
MT/T 1008-2006 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求
MT/T 1116-2011 煤矿安全生产监控系统联网技术要求
三、 井下设备安装位置选择
1、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
2、隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：(1)断电范围内；(2)低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；(3)煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；(4)掘进工作面内；(5)采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；(6)采用串联通风的被串掘进巷道内。
3、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
4、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
5、风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。
6、烟雾传感器应设置在带式输送机滚筒下风侧10-15m处。
7、温度传感器应垂直悬，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
8、开停传感器卡在被测设备的电源电缆上，要尽可能避开其它线缆的干扰。
9、风筒传感器安装在风筒出口的末端。
10、风门传感器固定部分安装在门框上，活动部分安装在门上。
11、负压传感器一般安装在主风机房，压力传输导管连接到风机的负压检测管或U形管上。
12、断电器一般安装在被控开关的旁边，距离被控开关一般≦10m。
13、其它传感器的安装参考AQ1029及其它相关标准。
四、 井下监测监控范围
按照新的《煤矿安全规程》的规定要求，同时根据煤矿的现场实际情况，将煤矿通风安全监测监控的主要内容全部落实到位，对回风及主要风道和巷道，采掘工作面的瓦斯、风速、负压、风门、通风设备等进行监测，实现瓦斯超限自动报警，自动断电，故障闭锁，断电器反馈检测，所有测点测值、断电/复电状态、故障情况等均可以自动记录。系统可列表显示各传感器的监测值和故障情况；并有实时曲线和历史曲线显示，可打印各种监测报表。
对生产、运输设备进行24小时不间断监测，统计其工作时间、停止时间、开停次数等，主要有水泵、皮带、综采机、溜子等设备的开停等。
五、 特性
l 系统全面执行新版防爆标准、安全标准及煤矿安全规程；
l 系统可接入分站数量更大255台，每台分站可配接传感器更大32个，系统更大测点数8160点；
l 系统巡检周期小于10S，本地断电时间小于2S，异地断电时间小于20S；
l 传输距离：分站具有远距离供电功能，更大距离不小于6Km；
l 系统采用全数字传输方式，数据传输质量高，抗干扰能力强，有线支持以太网、RS485、CAN传输方式，无线支持Zigbee，分站至传感器采用总线结构，大大减少电缆用量，且维护更加简单；分站在接入设备时，可不区分输入量/输出量,模拟量/开关量；
l 系统已通过抗电磁干扰试验；
l 系统具有分级报警和逻辑报警功能，系统可根据瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范围等，设置不同的报警级别，实施分级响应；可根据巷道布置及瓦斯涌出等的内在逻辑关系，实施逻辑报警。
l 系统具有融合功能，实现人员定位、广播、通讯、视频监控、设备监控及电力监控等系统的融合交互，实现应急联动，联动关系可根据实际情况设置。
l 系统软件具有GIS融合，实现“一矿一图”功能，集成煤矿安全环境状况各方面的信息于一个界面，以图表或曲线的形式多角度展示煤矿安全生产环境监测实时数据及变化趋势，满足矿方管理需要，实时全面掌握矿井安全环境的基本情况；
l 具有就地断电功能和异地断电功能，，并加强了馈电状态监测，提高断电的可靠性；
l 系统包含红外传感器和无线传感器，且系统软件、分站、传感器、电源都具备自诊断功能；
l 系统具备定期的自诊断、自评估功能，具备分级报警、逻辑报警、就地断电、异地断电等功能；
l 监控软件选用先进成熟的编程软件为平台进行开发，操作简单，功能强大，可在各种windows中文版系统下运行，支持多任务操作；
l 软件采用C/S和B/S构架，支持多台客户端同时浏览服务器数据。功能齐全，人机界面友好，操作方便，数据库采用RSA加密算法；
l 系统占用计算机资源少，响应速度快。特有的软件容错，纠错技术，提高了系统的可靠性；
l 系统分站应有8寸及以上彩色液晶显示屏，显示内容具有多样性，例如列表显示（传感器位置信息、报警信息、逻辑断电信息等）、断电关系查阅（远程、故障、超限、手段等），GIS图形显示（避灾路线）；
l 井下电源可自动识别接入电压等级,在660V、380V、220V、127V范围内无需辩别；
l 系统电源具有多样化，电压有12V、18V、24V、28V输出；
l 系统电源配备大容量锂电池，备用时间可达4小时以上；
l 系统电源具有彩色液晶显示屏，可实时显示三路本安输出电压电流、电池组及单体电池电压、充放电电流、电池温度、交直流供电状态、工作正常故障等信息。
l 断电反馈无需馈电传感器，采用电压反馈型式，使馈电检测更准确可靠；也可通过馈电传感器方式检测；
l 传感器外壳采用ABS工程塑料，轻便、强度大、抗摔、永不腐蚀；采用超大尺寸数码管显示，在井下十五米开外即可清楚看到；
l 传感器应可支持宽电压输入，更大输入电压28V；
l 传感器具有类型识别，自动诊断、错误报警功能；具有故障识别，模拟量传感器可识别元件异常，电路异常等典型故障并报警。
系统具有传感器调校提醒功能，并对传感器调校过程中数据自动进行识别并标注。
